Навіны

Як падтрымліваць сваю майстэрню ў чысціні і парадку?

Ад Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

-1 -
У многіх кампаніях,вытворчы ўчастакгэта беспарадак.
Менеджэры нічога не могуць з гэтым зрабіць або нават успрымаюць гэта як належнае.
Чаму мы не можам палепшыць якасць нашагапрадуктыці паслугі?
Чаму дата дастаўкі кліента заўсёды адкладаецца зноў і зноў?
Чаму кошт прадпрыемства заўсёды высокая?
Таму што кіраванне сайтам прадпрыемства бруднае, бруднае, дрэнна абумоўленае.
Меркаванне кіраўніцтва прадпрыемства нармальнае, найбольш інтуітыўнае і эфектыўнае назіранне - праверыць яго працоўнае месца, добрае кіраўніцтва павінна быць акуратным і ўпарадкаваным.
Якасць прадукцыі гэтых прадпрыемстваў гарантавана, згуртаванасць і цэнтраімклівая сіла персаналу будуць нашмат лепш, чым на прадпрыемствах з хаосам ......
На самай справе, кіраванне сайтам складаецца з многіх рэчаў, але асноўных элементаў толькі тры: работнікі, рэчы, месцы;умовы сайта пастаянна мяняюцца, зводзячыся толькі да «двух патокаў»: лагістыкі і патоку інфармацыі.
Менеджэры сайтаў павінны правесці дэталёвы аналіз і вывучэнне гэтых трох элементаў і двух патокаў, з дапамогай якіх яны могуць знайсці праблемы, прааналізаваць прычыны і знайсці адказы для вырашэння праблем.Проста гэта:
1# Праверце ход працэсу
2# Разлік зборачнай лініі
3# Паменшыце элементы дзеянняў
4# Наладзьце план паверха
5# Паменшыце час і прастору апрацоўкі
6# Павышэнне эфектыўнасці працы чалавека і машыны
7# Скароціце ключавы маршрут
8# Праверце візуальнае кіраванне
9# Знайдзіце першапрычыну праблемы
-2-
Тады кіраванне хаосам кіравання майстэрняй можа пачынацца з наступных аспектаў.
Кадравы склад:Ці дастаткова абсталявання, адпаведнага ўзроўню кіравання і кіруючага персаналу, рознага роду вытворчага персаналу і звязанага з ім персаналу (планіроўшчык вытворчасці, закупкі, кантроль якасці, кіраванне складам, тэхнікі, сантэхнікі і электрыкі і г.д.) канфігурацыя разумная?
Працоўны працэс:Ці ўсталяваны працоўны працэс (планаванне вытворчасці, працэс закупак, працэдуры і стандарты кантролю якасці, метады кіравання складам і г.д., метады кіравання сайтам)?Ці ўсе аддзелы працуюць у адпаведнасці з працоўным парадкам?
Графік заказаў:Ці абгрунтаваны вытворчы графік, і ці перагружаны вытворчыя магутнасці без адпаведных мер?
Кіраванне якасцю:Ці існуе адпаведны пісьмовы стандарт якасці, і ці ўважліва персанал па якасці выконвае гэты стандарт пры інспекцыі і канчатковай праверцы?Ці вырашаецца праблема з часам?
Кіраванне вытворчасцю:Ці з'яўляецца разумным дызайн лініі працоўнага працэсу?Ці зразумелыя патрабаванні да аперацыі?Ці добра прадуманы графік вытворчасці?Ці могуць матэрыяльныя закупкі і матэрыяльная падрыхтоўка паспяваць за вытворчымі патрэбамі?
Ці ёсць прафесійны чалавек, які адказвае за кіраванне складам, і ці чысты матэрыяльны ўлік?Ці можа тэхнічны персанал своечасова і эфектыўна вырашаць часовыя праблемы?
Ці добраўпарадкавана вытворчасць, брудна і бязладна?Дэфектныя прадукты і добрыя прадукты не адрозніваюцца эфектыўна, што выклікае блытаніну?
З пункту гледжання кіравання запасамі:наступныя практыкі толькі для даведкі.

-3-
1、Выкарыстоўвайце сістэму ERP, якая мае сістэму кіравання складам.
Грунтуючыся на рэальных вытворчых патрэбах кампаніі і выніках зваротнай сувязі ад розных аддзелаў, інфармацыйны персанал кампаніі працягвае абнаўляць сістэму ERP, калі пачынае выкарыстоўваць арыгінальную версію ERP.Агульная праца кампаніі можа быць прадстаўлена кожнай падсістэмай.
Кампанія мае падрабязныя даныя ад прыёму заказаў да вытворчасці, закупкі, атрымання, утылізацыі, зборкі і адгрузкі і г. д. Усе аддзелы могуць ведаць стан запасаў, колькасць вытворчасці, закупкі і адгрузкі ў рэжыме рэальнага часу.
MRP можа непасрэдна пачаць графік вытворчасці.
2、Кіраванне раздзеламі добрай і дэфектнай прадукцыі ад вытворчай пляцоўкі да склада.
3、Устанавіце адзіны код матэрыялу.
4、Склад падзелены на зоны ў адпаведнасці з неабходнасцю кіравання класіфікацыяй, карткай уліковага запісу матэрыялу, выразнымі падрабязнымі запісамі ўваходу і выхаду.
5、Матэрыялы спакаваныя з фіксаванай ёмістасцю і колькасцю, размешчаны ў парадку, іх лёгка знайсці і падлічыць.
6、 Выкарыстанне метаду класіфікацыі ABC, узмацненне кіравання ключавымі матэрыяламі.
Складшчык нясе адказнасць за сістэму, кіраўнік склада нясе поўную адказнасць за матэрыяльныя адрозненні.(Інвентарызацыя прадуктаў, перададзеных аўтсорсінгам, якія не патрабуюцца для адгрузкі, не з'яўляецца звычайнай, разглядаецца як адказнасць пакупніка; інвентарызацыя самаробных паўфабрыкатаў, неабходных для адгрузкі, не з'яўляецца звычайнай, лічыцца адказнасцю планіроўшчыка), што ўключана ў сістэма кіравання прадукцыйнасцю.

Звяжыцеся з намікалі вам патрэбна дадатковая інфармацыя.